Q3710 시리즈 후크형 쇼트 블라스팅 기계 멕시코로 발송

현재 멕시코에서 맞춤형 후크형 쇼트 블라스팅 기계의 생산 및 시운전이 완료되어 포장 및 배송 중입니다.

다음은 후크 샷 블라스팅 기계의 설치 과정을 소개합니다.

1. 쇼트 블라스팅 머신 :

쇼트 블라스팅 기계는 공장을 떠나기 전에 챔버 본체에 설치되었으며, 사용하기 전에 디버깅할 문제에 주의를 기울여야 합니다. 블레이드와 펠릿 휠, 방향성 슬리브, 가드 플레이트의 고정 위치가 정확하고 견고한지 확인하고, 파워 조그로 회전 방향이 올바른지 확인합니다. 그런 다음 방향성 슬리브의 개구부 방향을 조정합니다. 이론적으로 방향성 개구부의 전면 가장자리와 블레이드 던지기 방향의 전면 가장자리 사이의 각도는 약 90°입니다.°. 오리엔테이션 슬리브의 방향을 고정한 후 배출 벨트의 방향을 감지할 수 있습니다. 작업물이 걸려 있는 위치에 쇼트 블라스팅 기계의 출구를 향하는 철판 또는 나무판을 놓고 쇼트 블라스팅 기계를 작동시킨 후 쇼트 공급관에 몇 개의(2~5kg) 발사체를 넣은 다음 정지시킵니다. 기계를 사용하여 강판에 충격을 가한 위치가 요구 사항에 적합한지 확인합니다. 부분 조정 가능한 방향 슬리브의 창을 아래쪽으로 닫고, 그 반대의 경우도 제대로 멈출 때까지 닫습니다. 그리고 향후 방향성 슬리브 교체를 위한 기준으로 방향성 슬리브의 방향을 기록해 두십시오.

2. 호이스트 및 스크류 컨베이어:

먼저 무부하 테스트를 수행하여 리프팅 버킷과 스크류 블레이드의 작업 방향이 올바른지 확인한 다음 호이스트의 벨트를 적당한 정도의 조임으로 조여 이탈을 방지한 다음 부하 테스트를 수행하여 작업상태와 운송능력을 확인하세요. 소음과 진동, 장애물을 확인하고 제거하세요.

3. 알약 모래 분리기:

먼저 게이트의 움직임이 유연한지 확인하고, 조리판의 방향이 적당한지 확인하세요. 그러다가 호이스트에 하중이 걸려 디버깅되면 스틸샷이 계속 유입되고, 호퍼를 내리면 스틸샷이 흘러나와 커튼 형태로 떨어지는지 확인한다.

지침:

(1) 공작물은 가능한 한 범위 내에서 채워야합니다.φ600x1100mm로 가공물의 크기와 형태에 따라 적합한 다양한 스프레더의 제작이 필요합니다. 그래야만 로드가 발사체 방출 벨트의 힘을 최대한 발휘할 수 있으며 동시에 빈 샷 발사체가 풍부한 몸체에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다. 가드 플레이트의 충격 및 마모.

(2) 후크가 실내 센터로 구동되면 제자리에 있어야하며 문을 닫고 다른 스트로크 스위치를 누른 다음 쇼트 블라스팅 기계를 시작하여 작동 및 수리의 안전을 보장하고 배출을 보장해야 합니다. 벨트가 완전히 활용되었습니다.

(3) 공급 게이트의 발사체 흐름이 가득 차고 발사체 저장 용량이 부족한지 항상 확인하여 적시에 보충해야 합니다.